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結構防水質量保證措施
本工程防水是該工程質量評價的關鍵一環，防水性能優劣直接影響該結構的使用和外觀。根據設計文件要求，隧道的防水達到二級防水要求。我公司長期從事地下工程施工，對砼結構防水施工有比較嚴格的施工技術措施和方法，在本工程中采用這些措施和方法來杜絕結構的滲漏。
由結構頂板、墻體、底板、全包圍外防水層等聯合組成了本工程的防水屏障;雖然設計采用了全包圍外防水的措施，但提高砼自防水能力，仍然是最有效、最可靠的防滲漏措施。
提高砼結構防滲水能力，一是通過提高砼質量和改善砼灌注質量，以致密的砼形成防水的基本屏障。二是通過科學的施工工藝和嚴格的管理措施確保各防水薄弱部位防水構造的防水能力，截斷地下水沿該部位的通路。三是采取提高砼抗裂能力，防止結構開裂產生滲水通道而產生結構滲漏水。四是出現開裂后而不能滲漏水。以上四項措施是自防水結構防滲漏四者不可缺少的綜合措施。
結合我公司施工的地下室工程施工經驗，對如何提高砼質量及防水施工質量采取的施工方法和技術措施已積累了豐富的經驗。以下為擬在本工程施工中采取提高砼防開裂能力的防滲漏的質量保證措施。
一、結構砼防開裂滲水保證措施
1、對結構砼開裂滲漏水原因進行分析。
2、防滲漏保證措施
(1)施工組織管理保證措施
A、成立以項目經理為組長、項目總工為副組長、各有關業務人員參加的防滲漏技術小組，對防水施工進行專門督促檢查。
B、項目部組織有關工序的組長進行學習、講解、完全領會設計意圖及防水體系，并理解各項防水施工的詳細做法和施工程序。要求各組長落實到個操作工人，使他們對工作內容以及要求達到的標準做到心中有數。每道工序完成后要進行嚴格的“三檢”，不合格則不能進入下道下序，并責令返工，直到滿足設計要求為止。
C、對防水施工的實施定人定責，保持防水施工人員的穩定。一般情況下，不隨意更換防水施工人員。
D、嚴把材料質量關，不進“三無”產品。對每批進貨，按規定進行檢查，對材料進行統籌計劃，不要亂進貨，盡量減少進貨次數。
E、材料到工地后，應儲存在臨時倉庫，臨時倉庫應有防雨、防曬、防潮措施。同時不同廠家、不同種類、不同批量的防水材料應分開堆放，并按IS09002的要求進行登記、標識。
F、對倉庫材料設專人管理，領用登記，當班領、當班用。嚴格禁止防水材料到處堆放，對有損壞的材料，一律報廢。
G、柔性防水層完成后，進行下一道工序前要注意防水層的保護，避免意外的損壞。柔性防水層的施工要避開下雨天進行。
H、對于對拉螺栓、穿墻管等有滲漏隱患處要嚴格按照施工工序進行，施工后要組織主要管理人員進行全面檢查，發現問題及時處理。
(2)防滲漏對策措施
防滲漏對策措施見下表1、2所示。對策措施的實施設專人負責把關。
防滲漏對策措施表1
結構混凝土滲漏水原因控 制 措 施
混凝土裂縫1.控制混凝土臨界溫差≤25℃，避免溫差應力而引起混凝土開裂。
⑴采用水化熱較低的普通425#水泥。不摻用活性摻合料時水泥用量在320kg/m3~350 kg/m3;摻活性摻合料時水泥用量不少于280kg/ m3。
⑵摻入15～20%的Ⅱ級及以上粉煤灰，改善混凝土的和易性及混凝土的各項技術性能，避免混凝土內部水化熱高峰。
⑶炎熱季節施工時，盡量安排在夜間澆注混凝土，并采取降低砂、石、拌合水溫度來控制混凝土入槽溫度不超過28℃o
⑷側墻混凝土應嚴格控制拆模時間，避免在混凝土水化熱高峰期拆模，拆模時，應邊拆模邊在混凝土表面噴涂養護劑，防止混凝土表面因失水收縮而導致裂縫，并覆蓋薄膜再灑水養護。
2、可在混凝土中摻入10—20%的UEA微膨脹劑，減少混凝土收縮裂縫。
3、鋼筋與模板間用同等級混凝土墊塊隔離，保證鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設計規定。
4、頂板、底板外露混凝土，待混凝土初凝后應立即涂刷養護劑和用薄膜覆蓋，并噴霧養護，混凝土終凝后應立即灑水養護，不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面灑水養護。
5、側墻、中墻頂板、中板必須待混凝土強度達到100%后才可拆模;頂板模板待砼強度達到100%，同時兩箱框架形成一體后才能拆除模板。
防滲漏對策措施表2
結構混凝土滲漏水原因控 制 措 施
施工縫變形縫1、鑿除接頭處舊混凝土表面的浮漿皮及脆弱的混凝土，露出一部分粗骨料，使混凝土面呈現凹凸不平狀。
2、用水沖洗，徹底清掃混凝土的礫石及松散骨料、泥土等雜物，讓舊混凝土面充分吸水，但不能有浮水。
3、均勻鋪上1-2cm厚的襯墊水泥砂漿，垂直施工縫，由于難鋪襯墊砂漿，可在接頭處涂刷膠結劑，達到新舊混凝土粘接良好。
4、變形縫隔板采用瀝青軟木板，要保證其間距、位置正確。
5、止水帶安裝、固定詳見施工縫、變形縫施工方法。
6、澆注混凝土前，應對止水帶安裝位置、是否破損，進行全面檢查，若位置不對或有破損，要采取補救措施后，方可澆混凝土。
7、混凝土搗固時，在接頭處可進行適當的重復振搗，但要注意防止止水帶移位及破損。
8、變形縫隔板取出后，將兩接頭面鑿毛，注意不要傷及止水帶，并用水沖洗干凈，然后填充高粘接性、高塑性、高強度的密縫膠。
搗固不密實1、實行質量終身制，定點、定位置專人負責搗固。
2、實行獎懲制度。
3、加強質量意識教育，增強責任感。
4、進行詳細的技術交底，使操作人員明白搗因方法、搗固要領及注意事
5、嚴禁混凝土產生離析，嚴禁用搗固棒橫置趕混凝土。
抗滲等級不夠1、控制細粉粒含量，膠凝材料含量不低于320kg/m3。
2、摻入15-20%優質粉煤灰。
3、W/(C+F)≤0.50。
4、摻入FDM系列減水劑，減少單位用水量。
5、混凝土坍落度控制在120+20mm內
6、加強搗固，控制間隙澆注時間不超過60min.
7、砼緩凝時間控制在6-8h。
(3)在遂道施工階段及竣工初期，如果由于沉降、溫差、混凝土干縮、應力集中等原因，造成側墻、頂板、出入口間的沉降縫出現超出設計文件規定的滲水情況;我們將及時提出處理方案報監理、業主、設計院批準后處理。下面是我們根據不同部位采取的處理參考方法：
A、底板、側墻的防堵漏
施工按以下工序進行：鑿除疏松混凝土并清洗出新鮮混凝土表面→預留注漿孔洞→注入水溶性聚氨酯填縫→堵漏劑封槽→微膨脹水泥砂漿五層抹面→涂抹聚氨酯度膜。
B、頂板的防堵漏
常見的頂板混凝土裂縫是由混凝土干縮和溫差應力造成的。此類裂縫滲透量不大，卻使防水材料及修補材料遭到破壞，因此必須選擇剛柔結合的方法，其施工工序為：對裂縫進行開槽擴縫→用電動鋼絲刷除去裂縫表面的浮漿→用水清洗裂縫表面→涂抹聚硫橡膠→涂抹聚合物纖維涂層。
C、變形縫滲漏的處理堵漏
往往是在施工期間預埋的止水帶遭到破壞引起變形縫滲漏，其處理工序為：
開槽鑿縫→注入水溶性聚氨酯→聚硫橡膠封堵槽縫→鋪設鋼板并用聚硫橡膠封堵→更換橡膠止水條→用鋼板壓橡膠止水條→用聚硫橡膠封堵縫。
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